Die hoofbestanddele van koringstrooi is sellulose, semi-sellulose, lignien, polifrien, proteïene en minerale. Onder hulle is die inhoud van sellulose, semi-sellulose en lignien so hoog as 35% tot 40%. Die effektiewe bestanddele is sellulose en semi-sellulose.

Die eerste stap in die vervaardiging van eetgerei is om die strooi te skeur en te knie. Gebruik 'n vervoerband om koringstrooi in die vlosvloei-skeurmasjien te stuur. Nadat die masjien behandel is, sal die strooi 3 tot 5 cm lank word, sagte tekstuur. Gooi 800 kilogram water per 1 000 kg strooi vir nat water, en versamel dan vir 48 tot 50 uur totdat die strooi heeltemal nat en sag is, en jy kan die laer proses betree.

Die saggemaakte koringstrooi sal in die hidrouliese grasmasjien gewas en geskei word. Wanneer die strooi by die hidrouliese grasmasjien ingaan, word die sirkulerende water terselfdertyd bygevoeg om die konsentrasie van strooiwatermengselvloeistof tot ongeveer 10% te beheer. Na die behandeling word die sand, blare, spykers en grasfeeste in strooitjies met water afgegooi nadat dit gebreek is. Die swaar voorwerpe soos klippe en ysterblokke word onder die werking van sentrifugale krag uit die omliggende klipbuis ontslaan. Ten slotte, die oorblywende is relatief skoon. Stingel fragmente.

Lirien is die hoofstof wat in die sitoplasmalaag voorkom. Dit stel die selle in staat om aan mekaar en solied te kleef. Om die sellulose en semi-sellulose geskik vir eetgerei te kry, is dit nodig om dit van lignien te skei, lignien te verwyder of skoon te maak of dit skoon te maak of dit skoon te maak. Breek die tandvleis met houtkwaliteit. Volgens die beginsel van degenerasie by 'n sekere temperatuur kan die strooi met behulp van die strooi-ontbindingsmasjien in vesels geskei word. Tydens die behandeling van 120 ° C tot 140 ° C het die lignien van die bros glastoestand na 'n baie sagte rubbertoestand getransformeer, wat nou gekombineer is met sellulose en semi-sellulose. Die samevoegingssterkte van eetgerei.

Na die ontbinder van die strooi word die mengsel van die strooiwater na die wasstelsel gestuur vir skoonmaak en konsentrasie, wat slegs sellulose, semiese sellulose en transgender-lignien oorbly. Nadat die flodder skoongemaak is, is dit nodig om verder met die ekstruder te kondenseer om die grondstowwe van die strooitafels te kry. Alhoewel die vorige behandeling, is daar steeds 'n probleem wat nie opgelos is nie, dit wil sê pigmentprobleme in koringstrooi. Omdat die koringstrooi self geel is, word die geel kleur na warm water geweek. Hoe kan hierdie kleur skoongemaak word? Aangesien die warm water in die kleur geweek kan word, kan die kleur verwyder word deur te kook. Onder die werking van warm water by 96 ° C word die pigment in die vesel uitgeweek. Die proses is onomkeerbaar. Na verskeie kook, kan die verkreë strooiveselmis gebruik word om eetgerei te vervaardig.

Voeg water in die bestanddeeltenk by met 'n totale gewig van 50 tot 60 keer die totale gewig van die strooivesel, en voeg dan 5% tot 8% waterdigtingsmiddel en 0,8% oliedigte middel by volgens die totale gewig van die grondstof , en roer dit tot 'n eenvormige pulp vir latere gebruik. Eenmalige maaltyd het een van die belangrikste gehaltevereistes, dit wil sê, die welvarende sopwater kan nie uitgelek word nie, en die kos met olie kan nie uitgelek word nie. Daarom is dit nodig om 'n gepaste hoeveelheid oliebestande en waterdigtingsmiddel by te voeg, maar dit moet 'n voedselgraad bymiddel wees. Die voorbereide flodder word deur die pyplyn na die stel- en gietmasjien van weggooibare eetgerei vervoer. Wanneer jy dit stel, sit die kosskyfvorm gemaak van die metaalnetwerk op die masjien en laat val dan die masjien. Nadat die suspensie eweredig in die houer vrygestel is, maak die vakuumpomppompskakelaar oop. Die flodder in die houer sal stadig val. Dissipline. Hierdie metode kan oortollige water in die flodder verwyder, sodat die vaste bestanddele in die flodder eweredig aan die binnewand van die vorm geheg word. Wanneer die skakelaar afgeskakel word om die metaalgaasvorm uit te haal, kan die nat pulp verwyder word. Toe is die nat pulpembrio na die tafelmaakmasjien oorgeplaas, en daar was 'n vorm op die boonste en onderste vouers. Wanneer die boonste en onderste vorm saamgespan is, het die stoom van 170 ° C tot 180 ° C, en die waterinhoud van die eetgerei ongeveer 8% bereik deur die hittepersmetode. Op hierdie tydstip is die eetgerei aanvanklik aangewend.

Na die gietwerk van tafelgerei is die rande ongelyk en beïnvloed dit die skoonheid. Daarom is dit nodig om 'n perfekte snyer deur 'n snyproses te produseer. Die vorms wat op die randmasjien gebruik word, is presies dieselfde as die vorm, en die vorm op die gietmasjien. Nadat die eetgerei vasgemaak is, word die masjien aangeskakel, en die oortollige rande van die eetgerei word gestempel, wat 'n weggooibare eetgerei word wat gebruik kan word.

Voordat jy die fabriek verlaat, moet strooi eetgerei geïnspekteer, ontsmet en verpak word. In hierdie proses moet die voorkomskwaliteit nagegaan word; daarbenewens moet elke bondel eetgerei uitgevoer word, en die steekproef-inspeksie-inhoud sluit fisiese meganiese eienskappe en mikrobiese aanwysers in. Alhoewel strooi eetgerei streng gesondheidsbeheerstandaarde in produksie het, moet osoonontsmetting en ultravioletontsmetting voor die fabriek uitgevoer word om die bakteriese voortplantingsliggaam op die oppervlak van die eetgerei soos spore en swamme dood te maak.